Eklemeli İmalat Nedir?

3d baskı teknolojisi olarak da bilinin eklemeli imalat yani katmanlı imalat, daha hafif, daha güçlü parçalar ve sistemlerin üretilmesini sağlayan endüstriyel üretime dönüştürücü bir yaklaşım olarak tanımlanabilir. Analog verilerden dijitale geçisin mümkün kıldığı bir başka teknolojik gelişme ekleme imalattır. Son yıllarda dünyamızda yaşanan büyük gelişim iletişim, görüntüleme, mimarı ve mühendislik kendi dijital devrimlerini yaşamadı. Artık AM, üretim işlemlerine dijital esneklik ve verimlilik getirebilir duruma gelmiştir.

Eklemeli imalat, donanımı, malzemeyi katman üzerine, hassas geometrik şekillerde biriktirmeye yönlendirmek için veri bilgisayar destekli tasarım yani CAD yazılımı veya 3D nesne tarayıcıları kullanılır. Adından da anlaşılacağı üzere eklemeli imalat, bir nesne oluşturmak için malzemeleri ekler ve geometri oluşturulmuş olur. Aksine, geleneksel yöntemlerle bir cisim oluşturduğunuzda, genellikle malzemeyi frezeleme, tornalama, işleme, oyna ve şekillendirme yada başka imalat yöntemleri kullanılır.

Artık eklemeli imalat ile birlikte hayatımıza ‘3D Baskı‘ ve ‘Hızlı Prototipleme’ kavramları girdi. Aslınla bu kavramlar eklemeli imalatın alt kümeleridir.

Eklemeli İmalat Malzemeleri

3D baskılı nesneler oluşturmak için bir çok farklı malzeme kullanmak artık mümkündür. AM teknolojisi, gelişmiş metal alaşımlarından jet motoru parçaları imal eder ve ayrıca çikolata ikramları ve diğer gıda maddeleri de oluşturabilir. Bir çok malzeme grubu için eklemeli imalat metodu bulunmaktadır. İşte bazı malzeme grupları;

1. Termoplastikler: Termoplastik polimerler, katkılı imalat malzemelerinin en popüler sınıfı olarak kullanılmaya devam etmektedir. Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), Polilaktik asit (PLA) ve Polikarbonat (PC) gibi malzemelerin her biri farklı avantajlar sunmaktadır. Suda çözünür Polivinil Alkol (PVA) tipik olarak üretim sonrası çözülen geçici destek yapıları oluşturmak için kullanılmaktadır. Bunlar gibi bir çok malzeme artık 3d baskı teknolojisinde kullanılmaktadır. Örneğin polyamid malzemesi içine belirli oranlarda karbon fiber gömerek yüksek mukavemetli 3d baskı malzemesi oluşturulabilmektedir.
2. Metaller: Eklemeli imalatta altın ve güneş gibi değerli metallerden paslanmaz çelik ve titanyum gibi stratejik metallere kadar bir çok farklı metal ve metal alaşımı kullanılmaktadır. Özellikle CAE yazılımları ile birlikte topoloji optimizasyonu ve geometrik optimizasyon kavramları güncelleşmiş ve bir çok ürün artık istenilen topolojide ve geometride üretilmekte ve ticarileştirilebilmektedir.
3. Seramikler: Katmanlı imalatta zirkonya, alümina ve trikalsiyum fosfat dahil olmak üzere bir çok seramik çeşidi de kullanılmaktadır. Ayrıca, tamamen yeni cam ürün sınıfları oluşturmak için alternatif toz cam ve yapışkan katmanları birlikte pişirilebilmektedir. Seramikler artık 3d baskı teknolojisinin ayrılmaz bir parçasıdır.
4. Biyokimyasallar: Biyokimyasal sağlık uygulamaları, yeni kemik büyümesi meydana geldikçe kemik yapılarını desteklemek için silikon, kalsiyum fosfat ve çinkodan sertleştirilmiş materyallerin kullanımını içermektedir. Araştırmacılar ayrıca, kan damarlarından mesanelere ve ötesine kadar her şeyi oluşturmak için kök hücrelerden üretilen biyo-mürekkeplerin kullanımını araştırmaktadır.

İmalat Üretim Süreçleri

Eklemeli imalat üretim süreçleri için bir çok yöntem vardır. Bu yöntemlerden bazıları aşağıda detaylı açıklanmıştır.

Toz Yatak Füzyonu: Powder Bed Fusion (PBF) teknolojisi, doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS), seçici lazer sinterleme (SLS), seçici ısı sinterleme (SHS), elektron ışını eritme (EBM) ve doğrudan metal lazer eritme dahil olmak üzere çeşitli AM işlemlerinde kullanılır. (DMLM). Bu sistemler, üç boyutlu bir alanda ultra ince malzeme katmanlarını eritmek veya kısmen eritmek için lazerler, elektron ışınları veya termal baskı kafaları kullanır. Süreç sona erdiğinde, fazla toz nesneden uzaklaştırılır. 3D yazıcı teknolojileri için FormBond web sitemizi de ziyaret edebilirsiniz.

Bağlayıcı Püskürtme: Bağlayıcı püskürtme işlemi, baskı kafasının alternatif toz malzeme katmanları ve bir sıvı bağlayıcı yerleştirmesi dışında malzeme püskürtmeye benzer.

Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme: Yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED) işlemi, malzeme ekstrüzyonuna benzer, ancak polimerler, seramikler ve metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle kullanılabilir. Dört veya beş eksenli bir kol üzerine monte edilmiş bir elektron ışını tabancası veya lazer, tel veya filaman besleme stoğunu veya tozu eritir.

Malzeme Ekstrüzyonu: Malzeme ekstrüzyonu, en iyi bilinen katmanlı üretim proseslerinden biridir. Biriktirilen polimerler ekstrüde edilir veya hareketli bir kol üzerine monte edilmiş ısıtılmış bir meme aracılığıyla çekilir. Yatak dikey olarak hareket ederken nozül yatay olarak hareket ederek erimiş malzemenin katman katman oluşturulmasına izin verir. Katmanlar arasında uygun yapışma, hassas sıcaklık kontrolü veya kimyasal bağlayıcı ajanların kullanılmasıyla gerçekleşir.

Malzeme Püskürtme: Malzeme jetleme ile, bir baskı kafası, 2D mürekkep püskürtmeli yazıcıdaki kafaya çok benzer şekilde ileri geri hareket eder. Ancak, 3B nesneler oluşturmak için genellikle x, y ve z eksenlerinde hareket eder. Katmanlar soğudukça sertleşir veya ultraviyole ışıkla kürlenir.

Sac Laminasyon: Lamine nesne imalatı (LOM) ve ultrasonik katmanlı imalat (UAM), iki tabaka laminasyon yöntemidir. LOM, alternatif kağıt ve yapışkan katmanları kullanırken, UAM ultrasonik kaynakla birleştirilmiş ince metal levhalar kullanır. LOM, görsel veya estetik modelleme için ideal nesneler yaratmada mükemmeldir. UAM, titanyum, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metallerle kullanılan nispeten düşük sıcaklıklı, düşük enerjili bir işlemdir.

Kazan Polimerizasyonu: Kazan fotopolimerizasyonuyla, sıvı reçine fotopolimerinden bir fıçıda bir nesne oluşturulur. Fotopolimerizasyon adı verilen bir işlem, aynalar tarafından hassas bir şekilde yönlendirilen ultraviyole (UV) ışığı kullanarak her mikro ince reçine katmanını iyileştirir.

Eklemeli İmalatın Kullanım Alanları

Havacılık: AM, ağırlıktan tasarruf sağlayan, karmaşık geometrik tasarımlara sahip parçalar üretmede üstündür. Bu nedenle, hafif, güçlü havacılık parçaları oluşturmak için genellikle mükemmel bir çözümdür. Ağustos 2013’te NASA, 20.000 pound itme kuvveti oluşturan sıcak ateş testi sırasında SLM baskılı bir roket enjektörünü başarıyla test etti. FAA, 2015 yılında ticari bir jet motorunda kullanılmak üzere ilk 3B yazdırılmış parçayı temizledi. CFM’nin LEAP motorunda 19 adet 3D baskılı yakıt nozulu bulunur. Aviation Week’e göre, 2017 Paris Air Show’da titanyum telden üretilen FAA sertifikalı Boeing 787 yapısal parçaları sergilendi.

Otomotiv: CNN, McLaren yarış ekibinin Formula 1 yarış arabalarında 3D baskılı parçalar kullandığını bildirdi. Bir arka kanat değişiminin üretilmesi beş hafta yerine yaklaşık 10 gün sürdü. Ekip, eklemeli üretim kullanarak halihazırda 50’den fazla farklı parça üretti. Otomobil endüstrisinde, AM’nin hızlı prototip oluşturma potansiyeli, üretim parçaları ortaya çıktıkça ciddi ilgi uyandırıyor. Örneğin, egzoz boruları ve pompa parçaları üretmek için alüminyum alaşımları kullanılır ve tamponlar üretmek için polimerler kullanılır.

Sağlık hizmeti: New York Üniversitesi Tıp Fakültesi’nde 300 hastadan oluşan bir klinik çalışma, eklemeli üretim kullanarak hastaya özel, çok renkli böbrek kanseri modellerinin etkinliğini değerlendirecek. Çalışma, bu tür modellerin ameliyat öncesi değerlendirmeler ve ameliyatlar sırasında rehberlik konusunda cerrahlara etkili bir şekilde yardımcı olup olmadığını inceleyecektir. Küresel tıbbi cihaz üretim şirketi Stryker, Avustralya’da kemik kanserinden mustarip hastalar için özel, talep üzerine 3D baskılı cerrahi implantlar oluşturmak için katmanlı üretim teknolojisini kullanacak bir araştırma projesine fon sağlıyor. Genel olarak, eklemeli üretim için sağlık uygulamaları, özellikle AM ​​ile inşa edilmiş tıbbi cihazların güvenliği ve etkinliği tesis edildikçe genişlemektedir. Türünün tek örneği olan sentetik organların üretimi de umut vaat ediyor.

Ürün Geliştirme: AM’nin tasarım esnekliği potansiyeli ortaya çıktıkça, imkansız tasarım konseptleri artık başarılı bir şekilde yeniden tasarlanıyor. Katmanlı üretim, artık bir zamanlar altında çalıştıkları kısıtlamalardan bağımsız olarak çalışabilen tasarımcıların yaratıcı potansiyelini açığa çıkarıyor. Ürün Geliştirme hakkında daha detaylı bilgi için ‘Ürün Geliştirme‘ makalesini okuyabilirsiniz.

Eklemeli İmalat Avantajları

Eklemeli üretim, geleneksel kalıplar, kalıplar, frezeleme ve makineyle işleme kullanılarak inşa edilmesi çok zor veya çok pahalı olan daha hafif, daha karmaşık tasarımların oluşturulmasına izin verir. AM aynı zamanda hızlı prototiplemede de başarılıdır. Dijitalden dijitale süreç geleneksel ara adımları ortadan kaldırdığı için, çalışma sırasında değişiklikler yapmak mümkündür. Geleneksel prototiplemenin göreli sıkıntısı ile karşılaştırıldığında, AM daha dinamik, tasarım odaklı bir süreç sunar. Katmanlı imalat ister prototip oluşturma ister üretim için kullanılsın, teslimat süreleri sıklıkla kısalır. Bazı jet motoru parçalarının teslim süreleri bir yıl veya daha fazla kısaltıldı. Ayrıca, bir zamanlar birden fazla birleştirilmiş parçadan oluşturulan parçalar artık tek bir montajsız nesne olarak üretilmektedir. Mühendisler, köprülerden gökdelenlere kadar her şeyi tasarlarken uzun süredir gücü en üst düzeye çıkarırken ağırlığı en aza indirmeye çalıştılar. Katmanlı üretim ile tasarımcılar, nesnelerin ağırlığını büyük ölçüde azaltmak için organik yapıları kullanma hayalini gerçekleştiriyor. Flament malzemeler kullanılarak üretim yapa FDM teknolojisi ile hizmet sağlıyoruz.

3B BASKI AL’dan Eklemeli İmalat Hizmeti

3D BASKI AL teknik alt yapısı ve uzman ekibi ile tasarımdan hızlı protiplemeye kadar bir çok alanda hizmet sağlamaktadır. Ürün fikrinizin fiziksel ürüne dönüşmesi ve oradan da ticarileşmesine kadar bütün süreçte sizlere hizmet ve danışmanlık sağlıyoruz. Bizi arayın. ,

EKLEMELİ İMALAT yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.

PLA ve ABS flament malzemeleri 3d baskı dünyasında en çok kullanılan malzemelerdir. Düşük maliyet, bulunabilirliği ve özellikle basılabilme yeteneği açısından özellikle yeni başlayan kişiler için en çok tercih edilen ürünlerdir. Peki bu kadar çok tercih edilen iki flament malzemesi için, bun malzemeleri seçmek için ne sebep vardır? İşte kritik soru bu. Her iki malzeme, yani PLA ve ABS, FFF diğer adıyla FDM teknolojisine uygun, bu baskıya cevap veren bir malzemedir. FDM teknoloji hakkında merak ettiğiniz bilgilere ‘FDM Nedir?‘ makalemizden ulaşabilirsiniz. Ancak, her ikisi de uygun flament olmasına rağmen, eşsiz özelliklerini anlamak, 3D baskılarınızdan en iyi görsel görünüm veya dayanım performansını elde etmenize yardımcı olabilir. O zaman gelin bu makalede, iki flament malzemesi için ayrıntılı bir inceleme yapalım. Bunun yanında seçiminde rehberlik yapacak temel özellikleri de tanıyalım.

ABS mi PLA mı? 3D Baskı Karşılaştırması

ABS mi PLA mı? 3D baskı dünyasında en çok karşılaştırılan iki filament türü olan ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) ve PLA (Polilaktik Asit), farklı kullanım alanları ve avantajlarıyla öne çıkar. 3DBaskıAl olarak, hangi filamentin projenize daha uygun olduğunu anlamanız için bu detaylı karşılaştırmayı hazırladık.

PLA filament, mısır nişastası gibi biyolojik kaynaklardan üretilen çevre dostu bir malzemedir. Kolay baskı alınır, düşük sıcaklıkta çalışır ve pürüzsüz yüzey kalitesi sunar. Bu nedenle maketler, hobi projeleri ve dekoratif ürünler için idealdir.

ABS filament ise daha dayanıklı, esnek ve ısıya karşı dirençlidir. Mekanik parçalar, mühendislik prototipleri ve fonksiyonel ürünler için tercih edilir. Ancak baskı sırasında daha yüksek sıcaklık ister ve kapalı baskı odasında kullanılmalıdır.

Kısaca özetlemek gerekirse:

Sonuç olarak, ABS ve PLA karşılaştırması, projenizin amacına ve kullanım ortamına göre değişir. 3DBaskıAl olarak, her iki filament için de en iyi baskı ayarlarını ve profesyonel destek hizmetini sunarak, mükemmel sonuçlar elde etmenize yardımcı oluyoruz.

Flament Malzemesi Seçiminde Tercih Kriterleri

Flament seçiminde en önemli kriterler basılabilirlik, rijitlik, dayanım, tokluk, sertlik ve termal dirençtir. Ha bu arada yine önemli bir kriter, maliyet:) Üretim maliyetlerini düşürmek, ama kaliteden ödün vermeden çok önemlidir.

Neden PLA Malzemesi?

Polilaktik asit filamenti veya PLA, biyolojik olarak parçalanabilen, genellikle mısırdan oluşturulan, bitki kaynaklı bir termoplastiktir. Bu çevresel bilgiler ve yazdırmanın kolay ve hızlı olması, onu 3B baskıda yeni olan eğitimciler ve kullanıcılar için çekici bir seçim haline getiriyor.

Makalemize başlarken malzeme açısından ikisini kıyaslamasını yapmak isteriz. PLA malzemesi Biopolimer Poliaktik Asit olarak bilinen bir malzemedir. Adından da anlaşılacağı üzere biyo malzemedir ve biyo malzemelerden çıkartılan dekstroz (şeker)’den yapılmaktadır. PLA için daha fazla bilgiye ‘PLA Flament İle Ürün Baskısı‘ makalemizi okuyabilirsiniz. PLA özellikle mısır nişastası veya şeker kamışı gibi bir karbonhidrat kaynağının kontrollü koşullar altında fermantasyon yoluyla üretilen bir polyesterdir. 3d baskı sektöründe en çok kullanılan malzemelerden birisidir. Özellikle biyo esaslı olması çevreye ve insana zarar vermemesini sağlıyor.

PLA için daha yüksek bir erime noktasından bahsetmiş olsak da, malzeme “erimeden” çok önce bir parça işe yaramaz hale gelecektir. Pratikte PLA, baskılı parçanın 50 ° C’den yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı uygulamalar için uygun değildir.

PLA genellikle estetik özellikleri nedeniyle seçilir. PLA’nın erime noktası düşüktür (yaklaşık 145 ° C) ve bu FFF 3D baskı sürecine çok uygundur. Bu, ince detayların ve pürüzsüz yüzeylerin PLA baskılarla tutarlı bir şekilde elde edilebileceği anlamına gelir, bu da onu mimari modeller, ürün prototipleri ve eğitim yardımcıları için ideal hale getirir.

Peki ya mühendislik özellikleri?

PLA, 103 MPa eğilme mukavemeti ile iyi sertlik ve mukavemet sunar. PLA ayrıca son derece serttir, bu bazı uygulamalar için iyi olabilir, ancak aynı zamanda kırılgan hale getirir ve kırılmaya veya darbelerden kaynaklanan diğer hasarlara yatkın hale getirir.

PLA filamentinin sertliğine ve kuvvetine rağmen, PLA’nın ısıya veya kimyasallara maruz kaldığında zayıf bir şekilde başa çıktığını belirtmek gerekir. Bu, PLA’yı tekrar tekrar kullanılması amaçlanan parçalar için veya değişen koşullara sahip ortamlarda (dış mekan gibi) çok daha az arzu edilen bir seçenek haline getirir.

Neden ABS Malzemesi

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, tokluk ve dayanıklılık gerektiren nesneler için idealdir. Birçok deneyimin bir dezavantajı, ABS’nin PLA’ya göre baskı yapmanın daha zor olabilmesidir ve parçalar bazen baskı işlemi sırasında eğrilir. Ancak, bunu azaltmanın yolları var. ABS mi PLA mı? sorusu için hazırladığımız makale ve diğer hizmetler için bizi arayın.

Ultimaker ABS malzemesi, eğrilmeyi en aza indirmek ve katmanlar arası tutarlı yapışmayı sağlamak için özel olarak formüle edilmiştir. ABS ile daha da iyi sonuçlar verecek bir baskı ortamı için Ultimaker S5 Pro Paketi gibi tamamen kapalı bir 3D yazıcı seçin.

85 ° C’ye kadar ısı direnci ile ABS, PLA’dan çok daha sıcak ortamlarda kullanılabilir.

PLA ile karşılaştırıldığında ABS filamentin mukavemeti, taşıyabileceği yükler (70,5 MPa) açısından biraz daha düşüktür. Ancak diğer mekanik özellikleriyle bunu telafi ediyor.

Yüksek darbe dayanımı ile (İzod 10,5 kJ / m²’ye kadar test edildi) ABS parçaları, işlevsel prototipleme veya son kullanım parçaları için kullanılıyorsa PLA’dan daha dayanıklı olacaktır.

ABS mi PLA mı Tartışma ve Öneriler

Genel olarak, mühendislik özelliklerinden çok kolay bir baskı deneyimine önem veriyorsanız, PLA tercih ettiğiniz filamenti olmalıdır. Birkaç darbeye dayanacak ve zamana dayanacak bir parça arıyorsanız, ABS’yi seçin.

Ancak, 3B baskının pek çok potansiyel kullanımıyla, seçim her zaman bu kadar basit değildir. Aklınızda benzersiz bir uygulama varsa, seçiminizi yapmadan önce teknik veri sayfalarını ayrıntılı olarak incelemeye değer. Makale konusunda hakkında daha detaylı bilgi için linke tıklayınız.

ABS mi PLA mı? sorusuna cevap verdiğimiz bu makalenin sonunda size hizmetlerimizi tanıtmak isteriz.

ABS mi PLA mı? Karşılaştırma yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.

Arçelik 3D Yazıcı İle Tasarım Yapmayı Kolayca Öğrenin!

Arçelik tarafından geliştirilen Arçelik 3D yazıcı ile tasarım deneyimlerinizi geliştirerek, hayal ettiğiniz ürünleri üretebilirsiniz. Kolay kullanım özelliğinin yanında baskı hızıyla da öne çıkan yazıcı, yüzlerce dosyaya ve eğitim içeriğine anında erişim sağlamanızı sağlıyor. Ayrıca güvenli baskı sloganıyla yola çıkan marka, çalışma anında yüksek sıcaklığa ulaşması ve içerisindeki haraketli parçalarından dolayı, güvenliğinizi sağlamak için tamamen kapalı olarak tasarlanmış ve konsept tasarım buna uyarlanmıştır. Sessiz çalışmasının yanında kokusuz baskı özelliği de sunan marka, çalışmalarınızda güvenliği en üst düzeyde tutuyor.

Yine bir başka özelliği ise kolay kullanımdır. FDM yazıcılarda flament yüklemek, kalibrasyon, baskı ön hazırlıkları gibi teknik kelimeler sizi yorabilmekteydi. Artık Arçelik 3D yazıcı ile bunlar çok kolay ve hızlı. Korkmanıza gerek yok artık! Belirtilen uygun adımları izledikten sonra gerisini Arçelik 3D yazıcıya bırakın kendisi ayarlasın. Kurulum sonrası rahatça kullanabileceğiniz şekilde ayarlanmış olan yazıcı, size sadece çalışmalarınızın keyfini çıkartmak bırakıyor.

Arçelik 3D Printer Ürünü Teknik Özellikleri

Arçelik 3D yazıcının mükemmel özellikleri bulunmaktadır. Ürünün derinliği 38 cm, genişliği 38.8 cm ve yüksekliği 40.5 cm’dir. Ağırlığı ise 10 kg’dır.

1. Bulut üzerinden baskı özelliği (CT): Var
2. Flament Tipi (ICT): PLA, 1.75mm
3. Değiştirilebilir Baskı Ucu (ICT): Var
4. Elektrik Kesintisinden Sonra Baskı Devamı: Var
5. Katman Kalınlığı: 0.3mm
6. Sessiz Baskı: Var
7. Baskı Hassasiyeti: +/- 0.2 mmm
8. Baskı Hızı: 100 mm/s
9. Akıllı Flament Takibi: Var
10. Dilimleme Programı Dosya Giriş: SLT
11. Baskı Hacmi: 150 – 150 -150 mm
12. Maksimum Baskı Ucu Sıcaklığı: 240 C
13. Baskı Ucu Çapı: 0.4 mm

Arçelik 3D Yazıcı Satın Almak

Arçelik 3D yazıcıları satın almak, ürünün teknik özellikleri ve yapısını detaylı araştırmak, baskı kapasitesi, kalitesi, hızı ve diğer özellikler konusunda bilgi talebiniz için bizi arayın. Ayrıca 3d baskı hizmeti almak, ürünlerinizin tasarımını yaptırmak, simülasyonlarını yaptırmak ve ürün geliştirme hizmeti almak için 3D BASKI AL’la ulaşabilirsiniz.

Arçelik 3D Yazıcı Üretime Başladı yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.

1980’lerin Başında 3D Yazıcı Teknolojilerinin Doğuşu

3D baskı kavramı 1970’lerde hayal edilmeye başlanmış fakat ilk deneyler 1981 yıllarında başlamıştır. İlk 3d baskı denemeleri, hızlı protipleme tekniği geliştirdiği için Dr.Kodama tarafından geliştirilmiştir. SLA veya diğer adıyla ‘Stereolitografi’ için bir adeta 3d yazıcıların atasını yaratarak, üretim için katman katman yaklaşımını tanımlamış ve bu alanda devrimi başlatmıştır. Işığa duyarlı bir reçine ile UV ışığı ile polimerize edilerek bunu başardı. Maalesef, Dr.Kodama, son başvuru tarihinden önce patent talebinde bulunmadı ve bu hakkını kaybetti. 3D yazdırma teknolojilerinin tarihi ve gelişimi üzerinde bir çok olay sıralayacağız.

Evet, bu önemli olaydan sadece bir kaç yıl sonra, Fransız mühendislerden oluşan bir mükemmel ekip, Alain Le Méhauté, Olivier de Witte ve Jean-Claude André, Stereolitografi ile ilgilenmeye başladı ve iş perspektifinin olmaması nedeni ile bu çalışma bırakıldı. Bu 3 boyutlu baskı girişimi de bir Stereolitografi sürecini kullanıyordu.

Bu ilk denmeler hakkında daha fazla bilgi internette bulabilirsiniz. Aynı zamanda Charles Hull da teknolojiye ilgi duydu ve 1986 yılında Stereolitografi (SLA) için ilk patent başvurusunu yaptı. Bu süreçte 3D System Corporation’i kurdu ve 1988’de ilk ticari ürünleri olan SLA-1’i piyasaya sundu. SLA geliştirilen ilk 3B baskı teknolojisi ise, o zamanlar SLS (Seçmeli Lazer Sinterleme) ve FDM ( Fused Deposition Modelling) ne aşamadaydı?

1988’de, Texas Üniversitesi’nde Carl Deckard, toz taneciklerinin yerel olarak bir lazer ile bir araya getirildiği bir başka 3D baskı tekniği ola SLS teknolojisi için patent sundu. Bu arada, Stratasys Inc.’in kurucularından Scott Crump, FDM için bir patent başvurusunda bulundu. On yıldan kısa bir süre içinde, üç ana 3d baskısının patenti alındı ve bu muhteşem 3D baskı doğdu!

Devamında;

• 1980: Japon Dr Kodama Hızlı prototipleme tarafından ilk patent
• 1984: Fransız mühendisler tarafından Stereolitografi daha sonra terk edildi
• 1986: Stereolitografi Charles Hull tarafından ele alındı
• 1988: İlk SLA-1 makinesi
• 1988: DTM Inc tarafından yapılan ilk SLS makinesi, ardından 3D sistemle satın alındı

1990’lar: Ana 3D Yazıcı Üreticilerinin ve CAD araçlarının ortaya çıkışı

Artık bu muhteşem teknolojinin temellerine atıldığına göre, eklemeli üretimin (Additive Manufacturing) gelişimi oldukça hızlandı. Artık ana 3D yazıcı üreticileri ortaya çıkıyor, yeni teknolojiler mükemmelleştiriliyor ve 3D modelleme araçları da geliştirilmeye başlanarak katmanlı imalat bir sonraki seviyeye taşınıyordu.

Avrupa’da, EOS GmbH kuruldu ve 3D baskının endüstriyel prototipleme ve üretim uygulamaları için ilk EOS “Stereolar” sistemini yarattı. Endüstriyel kalitesi bugün dünya çapında plastikler ve metaller için SLS teknolojisinde (Seçici Lazer Sinterleme teknolojisi) tanınmaktadır. 3D yazdırma teknolojilerinin tarihi çok farklı kişilerin ve kurumların destek verdiği bir süreçtir.

1992’de, hem profesyoneller hem de bireyler için birçok 3D yazıcı geliştiren Stratasys’e Fused Deposition Modeling patenti verildi. 1993’ten 1999’a kadar, 3D baskı sektörünün ana aktörleri çeşitli tekniklerle ortaya çıktı:

ZCorp ve bağlayıcı püskürtme: MIT’in inkjet baskı teknolojisine dayanarak, nişasta ve alçı bazlı toz malzemeler ve su bazlı bir sıvı bağlayıcı kullanarak modeller üreten Z402’yi yarattılar.

Arcam MCP teknolojisi ve Seçici Lazer Eritme.

Aynı zamanda, örneğin ilk aktörlerden biri olan Sanders Prototype’in (şimdi Solidscape olarak bilinir) oluşturulmasıyla, 3D modeller oluşturmaya izin veren daha fazla yeni CAD aracının kullanılabilir hale geldiğini ve geliştirildiğini görebiliriz. eklemeli üretim için özel araçlar geliştirmek.

Charles Hull, 2014 yılında Avrupa Patent Ofisi Fiyatı tarafından Avrupa dışındaki ülkeler kategorisinde Avrupa Mucit Ödülü’ne layık görüldü.
Charles Hull, 2014 yılında Avrupa Patent Ofisi Fiyatı tarafından Avrupa dışındaki ülkeler kategorisinde Avrupa Mucit Ödülü’ne layık görüldü.

Devamında;

• 1990: İlk EOS Stereolar sistemi
• 1992: Stratasys’e FDM patenti
• 1993: Solidscape kuruldu
• 1995: Z Corporation, MIT’den özel bir lisans aldı
• 1999: Tasarlanmış organlar tıbba yeni gelişmeler getiriyor

2000’ler: 3D Yazıcılar Medya Görünürlüğü Kazanıyor

2000 yılında, milenyum ilk 3B yazdırılan böbreği gördü, ancak bir hastaya nakledildiğini görmek için 13 yıl daha beklememiz gerekecekti. 3D baskılı böbrekler artık mükemmel çalışıyor ve araştırmacılar, organları çok hızlı bir şekilde nakletmek için hızlandırılmış büyüme üzerinde deneyler yapıyorlar. 3D yazdırma teknolojilerinin tarihi bu şekilde devam etmiştir.

2004, kendi kendini kopyalayan bir 3D yazıcıdan oluşan RepRap Projesi’nin başladığı yıldı. Evet, bir 3D yazıcıyı 3D olarak yazdırmak mümkündür. Bu açık kaynaklı proje, FDM 3B masaüstü 3B yazıcıların ve teknolojinin yapımcılar topluluğundaki popülerliğinin yayılmasına yol açtı.

2005 yılında ZCorp, ilk yüksek çözünürlüklü renkli 3D yazıcı olan Spectrum Z510’u piyasaya sürdü.

2008 yılında, başka bir tıbbi uygulama sayesinde 3D baskı daha da büyük bir medya varlığına ulaştı: ilk 3D baskılı protez uzuv.

Biyolojik bir uzvun tüm parçalarını içeren bu harika medikal 3D baskı projesi, daha sonraki bir montaja gerek kalmadan “olduğu gibi” basılmıştır. Günümüzde, 3D tarama ile birleştiğinde, 3D baskılı medikal protez ve ortez hastaya ulaşmak için gittikçe daha ucuz ve daha hızlıdır. Dahası, bu protezler giderek daha fazla optimize edilmekte ve hastanın morfolojisine uyarlanmaktadır. Katmanlı üretim, kitlesel özelleştirme ile ilgili yeni fırsatlar getiriyor.

2009, FDM patentlerinin kamuya açık olduğu, FDM 3D yazıcılarda geniş bir inovasyon dalgasının yolunu açtığı, masaüstü 3D yazıcıların fiyatının düştüğü ve sonuç olarak, teknoloji daha erişilebilir olduğundan, arttığı yıl oldu. görünürlük.

2009, aynı zamanda, Sculpteo’nun çevrimiçi 3D baskı hizmetinin oluşturulduğu yıl oldu, şimdi gelişen çevrimiçi 3D baskı hizmetlerinin öncülerinden biri, 3D baskı erişilebilirliğine doğru bir adım daha!

Devamında;

• 2000: 3D baskılı çalışan bir böbrek oluşturuldu
• 2000: MCP Technologies (yerleşik bir vakumlu döküm OEM), SLM teknolojisini tanıttı
• 2005: Z Corp., Spectrum Z510’u piyasaya sürdü. Piyasadaki ilk yüksek çözünürlüklü renkli 3D Yazıcıydı.
• 2006: Açık kaynaklı bir proje başlatıldı (Reprap)
• 2008: İlk 3D baskılı protez bacak
• 2009: Kamusal alanda FDM patentleri
• 2009: Sculpteo oluşturuldu

2010’lar: Görünürlük Yılları, Yenilikler ve 3D Baskı İçin Umutlar

Son yıllar 3D Baskı için çok önemliydi. FDM patent süresinin sona ermesiyle, on yılın ilk yılları 3D baskının yılları haline geldi. Katmanlı üretim daha sonra işletmeler için gerçek ve uygun fiyatlı bir prototipleme ve üretim tekniği haline geliyor ve yeni olanaklar sunuyor

2013 yılında Başkan Barack Obama, “3D baskıyı” mutlak bir moda haline getiren Birliğin Durumu konuşmasında 3D baskının gelecek için büyük bir sorun olarak bahsetti. Flament malzemeler ise gittikçe önem kazanıyor.

Artık genel kamuoyunun zihninde ve politika yapıcıların kararlarında oldukça mevcuttur. Teknoloji, tıpkı bu teknolojinin kullanımları gibi, sonsuza dek gelişiyor. Giderek daha fazla sayıda küçük ve büyük şirket, 3D baskının sunduğu düşük prototipleme fiyatından yararlanıyor ve bunu yineleme, yenilikçilik ve üretim süreçlerine tamamen entegre ediyor.

2010 yılında Urbee, 3D baskılı ilk otomobildi. Gövdesi, çok büyük bir 3D yazıcı kullanılarak tamamen 3D olarak basılmıştır. Şimdi, 3D baskılı araba giderek gerçek oluyor ve eklemeli üretim otomotiv sektöründe giderek daha fazla yer kaplıyor. Gerçekten de, kalıplama süreci için 3B baskı teknolojisinin entegrasyonundan 3B baskılı araba parçalarına kadar, eklemeli üretim, yepyeni zorlukların üstesinden gelmeye yardımcı olarak birçok düzeyde oldukça yararlı görünmektedir. 3D yazdırma teknolojilerinin tarihi ve gelişiminde dönüm noktasıdır.

3D baskı teknolojisi gelişmeye ve ilerlemeye devam ediyor. Düzenli olarak yeni 3B yazıcılar çıkarılıyor, daha verimli oluyorlar, daha hızlı yazdırıyorlar ve yeni 3B baskı malzemelerine erişim sağlıyorlar. CLIP (DLS) gibi teknolojiler Carbon tarafından geliştirilerek baskı sürecini her zamankinden daha hızlı ve daha doğru hale getiriyor.

Çevrimiçi 3D baskı hizmetimizin tekliflerini kontrol ederseniz, Sert Poliüretan gibi güçlü ve doğru 3D baskılı reçinelerden 3D baskılı esnek plastiğe ve ısıya dayanıklı 3D baskılı metallere kadar çok çeşitli malzemeler bulacaksınız: artık her şey yazdırılabilir. , şirketlerin ihtiyaçlarına ve ürünlerine uyarlanmış malzemeler bulmalarını kolaylaştırır.

Daniel Kelly’nin 3 boyutlu baskı yapan laboratuvarından inşaat endüstrisinde devrim yaratacak 3 boyutlu beton baskısı yapan Fransız girişim şirketi XtreeE’ye kadar her gün yeni 3B baskı malzemeleri keşfediliyor! Nitekim, mimari uygulama söz konusu olduğunda, 3B baskı betonu artık gerçek bir şey ve aileler 3B baskılı evlere taşınmaya başlıyor. 3D baskılı bir eve taşınan ilk aile aslında 2018’de yaptı. Ev 1022 fit kare, mükemmel bir şekilde yaşanabilir ve yazdırması iki gün sürdü.

Devamında;

• 2010: Urbee, sunulan ilk 3D baskılı prototip otomobil
• 2011: Cornell Üniversitesi, 3D gıda yazıcısı üretmeye başladı.
• 2012: İlk protez çene basıldı ve implante edildi
• 2013: Obama’nın State of the Union konuşmasında “3D baskı”
• 2015: Carbon 3D, devrim niteliğindeki ultra hızlı CLIP 3D baskı makinesini yayınladı
• 2016: Daniel Kelly’nin laboratuvarı kemiği 3 boyutlu olarak yazdırabildiğini duyurdu
• 2018: İlk aile 3D baskılı bir eve taşındı

2020’ler: Daha gelişmiş Katmanlı İmalat malzemelerinin gelişi

Katmanlı üretim, artık son derece dayanıklı ve sert malzemeler veya profesyonel esnek plastikler gibi gelişmiş malzemeler kullanarak zorlu sektörler için parçalar oluşturma imkanı sunuyor: biz bunlara yüksek performanslı malzemeler diyoruz.

Aynı zamanda, bir dizi Naylon PA11 malzeme ile biyo bazlı malzemeler kullanarak daha sürdürülebilir üretim gerçekleştirmenin bir yoludur. BASF ve Sculpteo, size bu yüksek performanslı malzemeleri sunmak ve projelerinizde daha da ileriye gitmenize yardımcı olmak için güçlerini birleştiriyor.

Bu etkileyici malzemelerden bazıları, en zorlu uygulamalar için termal direnç, kimyasal direnç ve hatta ısı direnci sunar.

Ultrasint® PA11 ESD ve elektrostatik boşaltma özellikleri, daha fazla sertlik için karbon elyaflarla güçlendirilmiş Ultrasint® PA11 CF, mükemmel direnç özelliklerine sahip Ultrasint® PA11 ve MJF PA11 biyo bazlı tozlar, Ultrasint® PA6 FR gibi bazı ilginç malzemeleri deneyebilirsiniz. aleve dayanıklı bir malzeme, daha fazla direnç için Ultrasint® PA6 MF mineral dolgulu, direnç ve esneklik için Ultrasint® TPU88A ve TPU01. 3D yazdırma teknolojilerinin tarihi üzerine açıklamalarda bulunduk, şimdi sıra gelecek vizyonunda.

Gelecek hakkında ne düşünüyorsun?

Bugün 3D baskının otomotiv, mimari veya tıp gibi büyük sektörlerde devrim yarattığını görebiliyoruz. Ancak bu teknoloji hala nerede gelişebilir?

3D Bioprinting tıp alanı için büyük bir konu haline geliyor. Gerçekten de, 3B biyo-baskı uygulamaları çok sayıda olabilir. Bu teknolojinin çeşitli avantajlarını kolayca görebilirsiniz. Yanık kurbanları için insan dokusu yaratabilir.

Aynı zamanda organ nakli yapmak için insan organları oluşturmanın bir yoludur. Bugün yeterli bağışçı olmadığını görebiliyoruz ve biyo-baskı mükemmel, hızlı ve hayat kurtaran bir çözüm olabilir. 3D bioprinting teknolojisi, böbrek dokusu, cilt dokusu gibi çeşitli doku yapılarının oluşturulmasına izin verebilir.

Mimari için 3B baskı da gelişiyor, ancak önümüzdeki yıllarda gerçekten daha da büyüyebilir. Daha hızlı, daha ucuz ve malzeme israfını önleyen projeler: Bu teknolojinin inşaat sektörü için faydaları çoktur.

3D baskı sınırlarına ulaşmadı ve birçok proje ve harika hikayeler yazılmayı bekliyor. 3D baskıda gelecek yenilikler ve zaten var olan geleceğin en iyi 10 malzeme 3D baskı malzemesi hakkındaki makalemizde bu geleceği şimdiden hayal ediyoruz!

3D baskı geçmişinin geleceğini yazmaya ve üretim sürecinizi geliştirmeye hazır mısınız? 3D baskı projenizi şimdi başlatın. 3D dosyanızı buraya yükleyin ve 3D baskı hizmetimizden en iyi şekilde yararlanmak için 3D baskı malzemeleri kataloğumuzdan seçim yapın.

3D Yazdırma Teknolojilerinin Tarihi Üzerine yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.

FDM Nedir? 3D Baskının Temel Teknolojisi

FDM (Fused Deposition Modeling), yani Eriyik Yığma Modelleme, günümüzde en yaygın kullanılan 3D baskı teknolojilerinden biridir. 3DBaskıAl olarak, FDM teknolojisinin çalışma prensibini, avantajlarını ve kullanım alanlarını sizler için detaylı bir şekilde açıklıyoruz.

FDM yöntemi, termoplastik filamentin ısıtılarak eritilmesi ve katman katman üst üste serilmesi prensibine dayanır. Bu sayede dijital 3D modeller, fiziksel ve fonksiyonel prototiplere dönüştürülür. Kullanılan malzemeler arasında PLA, ABS, PETG, ASA, TPU ve karbon fiber takviyeli filamentler yer alır.

FDM 3D baskı, maliyet açısından ekonomik, kullanımı kolay ve geniş malzeme çeşitliliğine sahip olması nedeniyle hem bireysel kullanıcılar hem de endüstriyel üreticiler tarafından tercih edilir. Küçük ölçekli prototiplerden mekanik parçalara kadar birçok uygulamada mükemmel sonuçlar verir.

Avantajlarının yanı sıra, FDM teknolojisinde baskı yönü, katman yüksekliği ve sıcaklık ayarları kaliteyi doğrudan etkiler. Bu nedenle doğru baskı parametreleri seçimi büyük önem taşır.

Sonuç olarak, FDM 3D baskı teknolojisi, tasarımları hızlı, ekonomik ve etkili biçimde gerçeğe dönüştürmenin en erişilebilir yoludur. 3DBaskıAl olarak, profesyonel FDM baskı hizmetleriyle fikirlerinizi üretime dönüştürmenize yardımcı oluyoruz. FormBond ana sayfadan, diğer hizmetlerimize de ulaşabilirsiniz.

Dünyada kullanılan 3d yazıcı teknolojilerinden en yaygın olanı FDM teknolojisidir. Hemen hemen her iş yerinde, hatta evlerde dahi bulunan FDM 3D Yazıcı ile artık herkes ürün tasarlayıp üretebiliyor. Hem de bir kaç adımda. Aşağıdaki videoda FDM nedir? sorusunun cevabını bulabilirsiniz.

FDM Yazıcıların Çalışma Prensibi

FDM yazıcılar genel olarak bir flament malzemenin ittirilmesi ve belirli sıcaklıkta tutulan nozülden enjeksiyon mantığı gibi yöntemle akıtılması ile üretim yapan cihalardır. Termoplastik malzemelerden üretim yapılan bu yöntem ile farklı geometrilerde ürünleri üretmek mümkündür. En çok kullanılan yöntemlerden birisi FDM’dir. Şekilde gösterildiği üzere belirli bir makaraya sarılı, belirli kalınlıktaki termoplastik malzeme, ittiriciler yardımıyla hareket ettirilerek belirli sıcaklıkta ve üzerinde sıcaklık kontrol ünitesi bulunan nozülden geçirilerek, kontrol sistemi ile istenilen parça üretilmektedir.

FDM Yazılarda İle Hangi Malzemeler Kullanılır?

3d yazıcılarda bir çok malzemeden üretim yapılabilmektedir. FDM yazıcılarda ise termoplastik malzemelerden üretim yapılabilmektedir. En çok kullanılan flament malzemesi PLA (Poliaktirk Asit), ABS (Akrilonitril Büdadien Stiren), esnek, TPU, PETG, PVA, Nylon ve diğer bir çok özel flament tipi kullanılmaktadır. Bunlar istenen kalite, mukavemet ve termal dayanıklılığa göre değişmektedir.

FDM Nedir? ve Bu Tür Yazıcılarda İşlem Sırası

FDM yazıcılarda bir ürünün hızlı prototipini oluşturmak için bir dizi işlem gerekmektedir. Ürünün 3d geometrisinin oluşturulması ile başlayan süreç, özel yazılımlarla işlem için dilimlenmekte ve takım yolları oluşturulmaktadır. Oluşturulan G kodları 3d yazıcıya aktarılarak işlem başlatılmaktadır. 3D yazıcıda uygun flamentin takılması, makinenin sıfırının ayarlanması ve üretim için hazır hale getirilmesi sonrası üretim başlatılabilir.

FDM Teknolojisine Yönelik Yazıcı Geliştiren Firmalar

FDM teknolojisine yönelik dünyada ve ülkemizde bir çok firma yazıcı geliştirmektedir. Uluslararası alanda en çok tercih edilen yazıcılardan birisi Ultimaker yazıcılardır. Ultimaker yazıcılar hakkında daha detaylı bilgi için ‘Ultimaker Hakkında‘ yazımızı okuyabilirsiniz.

Ülkemizde bu alanda bir çok firma girişim de bulunsa da Zaxe bu işi başaran nadir yerli firmalardandır. Zaxe bir çok ürün grubu ve flament malzemesi ile bu alanda öne çıkmıştır. Zaxe ürünleri hakkında daha detaylı bilgi için ‘Zaxe: Yerli Yazıcı‘ makalemizi okuyabilirsiniz.

3B BASKI AL’dan FDM Baskı Hizmeti

3B BASKI AL, uzman ekibi ve teknolojik altyapısı ile FDM teknolojisi ile 3d baskı hizmeti sağlamaktadır. Ayrıca 3d baskı sonrası ürünlerin temizlenmesi, boyanması ve nihai ürüne dönüştürülmeleri için hizmet sağlıyor. Hizmet almak için bize ulaşın.

FDM Nedir? yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.

Zaxe Xlite Versiyonu

Zaxe xlite 3d yazıcı ile ürünlerinizi profesyonel olarak baskıya hazırlayabilirsiniz. Yazıcı üzerinde 5 inç dokunmatik ekran, baskı alanı 2020-230-200mm, manyetik baskı tablası ve özellikle otomatik kalibrasyon özelliği sunarak sizlerin hizmetine sunulmuştur. Arkasında güçlü bir Ar-Ge ekibi bulunan firma, her geçen gün 3d baskı teknolojisi için yeni ürünler geliştirmektedir. Prototip üretmek için profesyonel bir üründür.

Zaxe X2 Yazıcı İle Hızlı ve Güçlü Üretim

Her geçen sene daha hızlı ve daha güçlü üretim için yenilenen Zaxe X2 ile 3d yazıcı dünyasına hızlı bir giriş yapın ve ürünlerinizi artık daha güvenilir ve hızlı üretin. Ürün sahip olduğu özelliklerin yanında tamamen yenilenen metal baskı kafası sayesinde nozül tıkanmalarının önüne geçiliyor. Uzun ömürlü kullanım sunan ürün, firmanızın prototip üretim ihtiyacını karşılıyor. Detaylı bilgi için kurumun web sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Z1 İle Maksimum Boyutta ve Güçte Üretim

Z1 serisi ile firma maksimum boyutta ve güçte üretim yapmak üzere cihazı geliştirdi. Bu özelliklerinin yanında sessiz, hızlı ve sorunsuz bir cihaz arıyorsanız cevap Z1’dir. Güvenli, sağla ve kolay kullanım ile artı avantajlar sağlayan Z1, yenilenmiş baskı kafası ve elektronik donanımı ile sorunsuz ve güvenli baskı almanızı sağlarken, tamamen alüminyum gövdesi ve çelik taşıyıcıları ile uzun ömür sağlıyor. 3 adımda baskı imkanı sağlayan Z1, kablosuz dosya transferi ile baskı almak artık çok kolay.

Z1+ Kullanan Firmalar Büyük Düşünen ve Hızlı Olmak İsteyenler

Evet, geliştirilen yeni teknoloji Z1+ cihazı ile artık 30cmx30cmx30cm baskı alanında ürünlerinizi basabilirsiniz. Ayrıca mükemmel ısı kontrolü, kapalı iç hacmi, akıllı flament algılama sistemi ve rijit mekanik yapısı ile profesyonel cihaz arayanlara yönelik tasarlandı. Endüstriyel malzemelerde kusursuz baskı sağlayan, çift motor sürücülü üstün mekanik sistemi ile büyük hacimlerde mükemmel sonuç veren ve 3 adımda çok kolay baskı süreci sağlayan gelişmiş bir cihaz.

xDesktop ile Ürünleri Baskıya Hazırlayın

Kullanım kolaylığı, güçlü yeni yapısı ile xDesktop size sezgisel tasarım, gelişmiş dilimleyici ve uzatan yazıcı kontrolü sağlıyor. Mac ve Windows işletim sistemine özel geliştirilmiş yazılım ile artık ürünler çok daha hızlı ve kolay baskıya hazırlanabiliyor. Yine bütün 3d yazıcılar tek bir cihazdan kontrol edilebiliyor. bu sayede ağ üzerindeki yazıcıları görüntüleyebilir, flament tipini, baskı tipini, ve malzeme miktarını görebilirsiniz. Ayrıca baskı öncesi dilimleme ekranından her ayrıntıyı izleyebilir, flament değiştirme durumunu ayarlayabilir, değişim zamanını size bildirebilir ve bu sayede baskı öncesi bütün detayları inceleyebilirsiniz.

Profesyonel 3d baskı hizmeti almak, sonrasında ürün üzerinde ilave işlemler yaptırmak ve nihai prototip için bize ulaşın.

Zaxe: Yerli Yazıcı yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.

Ultimaker Markasının Temel Aldığı Değerler

Kendinden Emin ve Güvenilir: Ultimaker, kendinden emin uzmanınızdır. Asla kibirli ve tutkulu değiliz. Neden bahsettiğimizi biliyoruz ve bir şeyi açıklamak için hevesle öne çıkıyoruz. Bize güvenebileceğinizi biliyorsunuz.

Açık ve Profesyonel: Ultimaker’ın çok açık bir zihniyeti var. Birlikte yeni sınırları keşfetmek ve zorlamak için bilgimizi paylaşmayı seviyoruz. Her şey yenilikçilikle ve mümkün olan en iyi ürünleri sunduğumuzdan emin olmakla ilgili.

Enerjik ve Eğlenceli: Bizi tanıdığınızda enerjimizi hemen hissedersiniz. Dünyayı oyun alanımız olarak görüyoruz ve atlayıp keşfetmek istiyoruz. Denemeye, hatalar yapmaya ve onlardan öğrenmeye büyük inananlarız.

Meraklı ve Öncü: Her zaman eğrinin önüne bakıyoruz. Bunu daha büyük resmi görerek ve ihtiyacımız olan araçları hemen yaparak yapıyoruz. En son teknolojiyi denemekten ve nasıl çalıştığını açıklamaktan hoşlanan tipiz.

Dürüst ve Yardımsever: Birinin yardıma ihtiyacı olduğunda, Ultimaker yardım eli uzatan ilk kişi olacaktır. Normal kelimeler kullanırız, sabırlıyız ve her zaman diğer kişinin de yeni bir şeyler öğrenmesini sağlamaya çalışırız.

Arkadaş Canlısı: Ultimaker formaliteleri sevmez. Hayat kolay ve direkt olmalıdır. Bu yüzden smart-casual giyiniyoruz. Ve kalbimizde her zaman toplantı odası yerine çalışma tezgahını tercih ediyoruz. Kim yapmaz?

Ultimaker’ın Yıllar İçindeki Hikayesi

Ultimaker ilk olarak bir RepRap projesi ile 2010 yılında başladı. Sonrasında, 2011 yılında, Siert, Martjin ve Erik tarafından formal olarak kurulmasının ardından, ekip yeni bir ofis oluşturdu ve ilk ürünlerini geliştirdi. 2012 yılında ise CURA yazılımı geliştirildi. Bu yazılım 3D yazıcılar için çok önemli bir yazılımdır. 2013 yılında ise firma Ultimaker 2 cihazını geliştirerek ürün sürecini devam ettirdi. 2014 yılında firma yeniliklere devam etti ve ABD pazarına giriş yaptı. 2015 yılında ise mükemmel bir olay oldu ve 1 milyon kullanıcı CURA yazılımını indirdi. Firmanın ekibi 100 kişiyi aştı.

2016 yılında ise Ultimaker 3 serisini duyurdu ve satışı gerçekleştirdi. 2017 yılında ise CURA yazılımı ile yazıcılar birbirine bağlanarak network üzerinden yazdırma işlemi yapılmaya başlandı. 2018 yılında inovatif özelliklerle dolu S5 serisini duyurdu ve bir çok kalite belgesi alarak firma büyüme sürecini devam ettirdi. Son yıllarda ise yazıcılar hızla gelişmekte ve özellikle malzeme besleme, ortam iklimlendirme gibi ek özellikler ile seriler geliştirilmeye devam etmektedir. Marka ayrıca flament üretimi de yapmaktadır.

Dijital Ürünlerinizi Fiziksel Nesnelere Dönüştürün

Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) araçları ile tasarladığınız 3D tasarımlarınızı fiziksel nesnelere dönüştürmek için 3D baskı hizmeti salıyoruz. 3B BASKI AL olarak nihai ürün kalitesinde, baskı, baskı sonrası işlemler (temizleme, boyama vb) ile istediğiniz ve hayal ettiğiniz ürünü size teslim ediyoruz. Hizmet almak için bizi arayın.

ULTIMAKER Hakkında yazısı ilk önce 3D Baskı, Hizmeti, Çıktı, Fiyat, Tasarım, 3D Yazıcı, İstanbul, Ankara üzerinde ortaya çıktı.